將上游工序熱融態(tài)物料通過布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，促使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復(fù)式和閘式等不同原理的布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品?？商峁簾崛勰z造粒機系列、松香樹脂造粒機系列、萜烯樹脂造粒機系列、石油樹脂造粒機系列、酚醛樹脂造粒機系列、石蠟造粒機系列、硫磺造粒機系列、防老劑RD造粒機系列、鈷鹽造粒機系列、硬脂酸造粒機系列等。
造粒機應(yīng)用范圍：
本裝置適用于熔點（軟化點）在300℃以內(nèi)需冷凝造粒的各類物料，典型應(yīng)用物料有：硫磺、石蠟、松香改性樹脂類、酚醛樹脂類、石油樹脂類、萜烯樹脂、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產(chǎn)品、書刊裝訂用熱熔膠、木材封邊熱熔膠、包裝熱熔膠、電纜密封熱熔膠、鞋用熱熔膠、間苯二胺、尿素、橡膠和塑料助劑等.
造粒機主要優(yōu)點：
1、減少粉塵，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；顆粒規(guī)整，商品價值得到提升。
2、采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。
3、由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時粉塵極少,顆粒形狀得到完整保護。
4、鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。
5、采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
